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实荣技术 新闻 Nov 30, 2025

实荣钢板仓沉降控制技术:精密控制,规避隐患

     在大宗散料储运领域,钢板仓作为承担重大可变荷载的关键构筑物,在使用期间可能因荷载变化引发基础不均匀沉降、筒体倾斜及局部变形。此类沉降问题不仅会导致仓壁屈曲、连接点撕裂等结构性破坏,还会造成仓底坡度改变、出料系统瘫痪等功能性故障,严重影响储运系统运行效率并显著增加维护成本。基于多年项目实践,实荣公司建立了完整的压仓试验与沉降监测技术体系,通过规范的压仓试验、精准的沉降观测及科学的超限处理措施,实现对基础沉降与结构稳定性的全周期控制,为项目安全提供可靠技术保障,有效预防可能造成的经济损失和安全风险。


     科学压仓试验,奠定安全基础:压仓试验采用分级加载制度,通过系统性荷载控制确保结构安全。初次加载至设计仓容40%,静置观测不少于两个月。待同时满足三项稳定标准:依据《建筑地基基础设计规范》(GB 50007)判定最后10天累计沉降量≤3mm;按《钢筒仓技术规范》(GB 50884)等规范要求倾斜率≤2‰;结构表观无裂缝、变形等缺陷,方可继续加载至60%仓容。后续每次加载均须严格遵循相同确认程序,在前一阶段沉降完全稳定后逐步增至满仓容量。该制度通过逐级验证结构性能,有效控制沉降发展,为筒仓长期安全运行奠定坚实基础。


 
图为:实荣承建的山东国材8X2500t高岭岩卷边仓项目


     精准沉降监测,构筑数字防线:实荣公司在沉降监测中严格执行规范要求:在基础及筒壁下部环布沉降观测点,采用精度不低于±0.3mm的水准仪进行测量。监测过程包括装料前的初始值观测、各阶段装料前后的跟踪观测,以及静置期每5天的定期观测。所有观测数据均按要求记录荷载状况、各测点读数、沉降量及气象条件等参数,形成完整的观测记录表并由观测人员签字确认。这套规范的监测体系为压仓试验提供了可靠的数据支持,构筑起筒仓安全运行的数据防线。






     系统沉降管控,筑牢安全防线:实荣公司建立了完整的沉降异常处置体系,严格遵循国家规范要求。当监测到沉降速率超标(最后10天沉降量>3mm)时,立即暂停加载并加密观测至每3天一次,同时联合设计、勘察单位分析沉降持续原因。当发现整体倾斜率>2‰时,立即暂停加载并重点检查仓内物料偏载情况,通过制定均匀卸料或倒仓方案进行纠偏,如纠偏无效则立即通知设计单位进行专题诊断。对于出现的结构变形或裂缝,立即采取应急措施并委托专业机构鉴定,根据缺陷严重程度分别采取粘贴钢板、碳纤维布补强或构件更换等处置措施。所有处置过程均需经设计单位确认或验收合格,并在后续使用中实施长期监测,确保工程安全。


     目前,实荣在多个大型建材(水泥)、煤炭、粮食等行业的钢板仓项目中,成功实施了上述沉降控制方案,积累了丰富的现场数据与处理经验。


     实荣始终坚持以技术为先导、以安全为基石,通过科学的压仓试验与精细的沉降控制,为客户提供高可靠性、长寿命、低维护的散料储运系统解决方案,从根本上规避长期隐性损伤与巨额维护成本。未来,实荣将继续推动大宗散料储运技术的创新与应用,为行业安全与发展贡献实荣智慧。


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